食品无尘车间

正规的食品厂不仅仅要建设无尘车间，而且必须是恒温恒湿的，这样才能为食品安全提供基本的保障。食品厂无尘车间的洁净程度和控制污染的持续稳定性，是查验食品厂质量的核心规范。无论是新建还是重新改造的食品厂无尘车间，都一定依照国家相关标准、规范进行。
食品厂无尘车间设计内容：
1.合理布置食品工艺流程和建筑平面；
2.选择满足无尘车间特点的建筑构造和材料；
3.无尘车间设计应依据当时当地的能源供应背景，选定可靠和经济的冷、热源；
4.划分和布置空调净化和排风系统；
5.选择合理的空气净化通风设备。
食品厂无尘车间
食品厂无尘车间各项工程的外观检查应符合以下要求：
1.各种管道、自动灭火装置及空气净化设备的安装应正确、牢固、严密；
2.高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠密封；
3.各类调节装置应严密、灵活、操作方便；
4.各种空气净化设备、静压箱、通风系统等要清洗干净，确保无尘；
5.无尘车间的内墙壁、顶棚表面、地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘、地板静电等；
6.送、回风口及各类末端装置、这类管道、照明和动力线配管等穿过无尘车间时，穿过处的密封处理应严密可靠；
食品厂无尘车间施工改造方案
食品厂无尘车间怎么设计，是从行业净化标准为出发点，首选是保证食品类生产工艺要求，再者食品厂无尘车间净化级别达标。根据国家关于食品的生产许可细则，对于食品的无尘车间的环境进行控制达到十万级空气净化标准，康合设计了一套施工改造方案如下（供参考，我们根据您的具体需求，量身定做食品生产车间解决方案）：
一、食品厂无尘车间说明
食品厂无尘车间能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品厂无尘车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。为您推荐：食品厂车间设计
二、建筑平面布置说明
建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于食品厂无尘车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品厂无尘车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
食品厂无尘车间
三、关于食品厂无尘车间的结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3,铝材采用华联专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。
四、关于食品厂无尘车间地面
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。
五、通风空气净化设备
洁净厂房设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况，可采用单元式净化系统的，不用设机房)，各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用优质镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。
六、食品厂无尘车间照明
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室内无明线敷设。
1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门；人员流动需走专用的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别；
3、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。
4、人员洗手龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），食品厂无尘车间进口必要时需设工作靴消毒池。
食品厂
食品厂无尘车间设计案例
本工程为中山新力食品有限公司食品加工恒温恒湿车间，无尘车间，车间总面积约3500平方米，吊顶高度4米。设计要求：十万级无尘车间，温度：20-26℃，湿度：55%-70%RH。
在洁净室内生产的食品，由于其具有较高的洁净度可以保证食品不被细菌附着，但不能消除食品本身带来的细菌，因此还需要加热、喷药、照射等方式灭菌。很多食品洁净室主要用于灭菌后的冷却、切断（片）、包装等工序。
在《饮料企业良好生产规范》（GB12695-2003）中要求灌装区局部100级（5级），洁净区为10000级（7级），准洁净区为100000级（8级）。
食品厂无尘车间所有设备和用具的设计,采用的材料和制作工艺,应便于充分的清洗和适当的维护。这些设备和用具的设计、制造和使用,应能防止食品中掺杂污染源。接触食物的表面应耐腐蚀,它们应采用无毒的材料制成,能经受侵蚀作用。接触食物的表面的接缝应平滑,而且维护得当，能尽量减少食物颗粒、脏物及有机物的堆积,从而将微生物生长繁殖的机会降低到最小限度。食品加工、处理区域内不与食品接触的设备应结构合理,便于保持清洁卫生。食品的存放、输送和加工系统的设计结构应能使其保持良好的卫生状态。
食品生产车间设计
食品厂无尘车间管理规定
一、温、湿及洁净度的控制
温度：夏季26±2℃，冬季22±2℃。湿度：55±10%；洁净度：十万级。
二、人员出入管理
1、人员的进入
所有进入食品厂无尘车间必须经刷卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部；
A.进入无尘车间人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如手机、MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间；猜您喜欢：无菌实验室设计
B.食品厂无尘车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套；
C.如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；
2、人员的出去
无尘车间内的所有人只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行。
三、物料管理
1、进入食品厂无尘车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；
2、食品厂无尘车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理；
3、物品要存放有序，生产使用的手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；
4、禁止在食品厂无尘车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放在回风口附近；
5、检验后的成品应整齐堆放在指定区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出车间；
食品无尘车间
四、食品厂无尘车间清洁卫生管理
1、食品厂无尘车间内采取区域卫生责任制管理，
清洁范围：天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。本文主讲：食品厂生产车间设计
清洁方式：机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡保养；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。
每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随手清洁的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。
每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。
清洁后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前从指定通道带出净化车间。
检查标准：白手套触摸无污渍。
食品厂无尘车间内实行班组长管理制作，每天在净化区内人员下班后，班组长检查每个净化车间间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内，发现不符合的现象，马上记录，并进行纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。
五、生产纪律管理
1、各岗位员工必须按管理坚守自己的岗位，不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡，不得坐在地板和生产用具上。
2、食品厂无尘车间内禁止快步走、跑步、打闹、嬉戏等现象。
3、无尘车间内禁止吃、喝任何东西（除水外），禁止抽烟，禁止明火，禁止动火，确需动火的，需经主管领导签字同意后主可进行。
4、操作人员所有作业操作，必须要按作业指导书上的规定作业。
值得一提的是，食品厂无尘车间作为一个“受控环境”，具有不同于其他建筑工程的特点，尽管任何建筑工程都包括设计、竣工验收、日常维护等环节，但是无尘车间还需要通过调试、检测和综合评价予以确认，不能简单做工，应付投入运营。VmqTHO9c